Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?
L’extrusion de plastiques est un processus de fabrication à grand volume dans lequel le plastique brut est fondu et façonné en un profil continu. L’extrusion produit des articles tels que des tuyaux/tubes, des coupe-froid, des clôtures, des garde-corps de terrasse, des cadres de fenêtres, des films et des feuilles de plastique, des revêtements thermoplastiques et des isolants de fil.

Ce processus commence par l’introduction de matières plastiques (granulés, granulés, flocons ou poudres) d’une trémie dans le cylindre de l’extrudeuse. Le matériau est progressivement fondu par l’énergie mécanique générée par les vis tournantes et par les éléments chauffants disposés le long du canon. Le polymère fondu est ensuite forcé dans une matrice, qui façonne le polymère en une forme qui durcit lors du refroidissement.


Matériaux d’extrusion typiques :
Les matériaux plastiques typiques utilisés dans l’extrusion comprennent, sans s’y limiter : le polyéthylène (PE), le polypropylène, le polyacétal, l’acrylique, le nylon (polyamides), le polystyrène, le polychlorure de vinyle (PVC), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le polycarbonate.





Types de matrices：
Article détaillé : Profilage à l’emporte-pièce (plastiques)

Il existe une variété de matrices utilisées dans l’extrusion de plastiques. Bien qu’il puisse y avoir des différences significatives entre les types de matrices et la complexité, toutes les matrices permettent l’extrusion continue du polymère fondu, par opposition au traitement non continu tel que le moulage par injection.


Avantages de l’extrusion de plastique

L’extrusion est une méthode de production populaire à grand volume qui offre la combinaison parfaite de polyvalence, de flexibilité et de cohérence. Voici quelques-uns des principaux avantages du processus d’extrusion du plastique.

Rentabilité : Par rapport à d’autres procédés, l’extrusion est assez rentable. Généralement, les pièces en plastique sont développées avec un service de moulage par injection ou par extrusion. Cependant, l’extrusion n’a pas de réglages d’outillage élaborés et est beaucoup plus simple, ce qui entraîne des coûts plus élevés. En outre. Les machines d’extrusion peuvent également fonctionner en continu sans aucun Bredk.
Flexibilité inégalée : Aussi bien qu’il y ait une section transversale cohérente, vous pouvez créer n’importe quelle forme ou profil avec le processus d’extrusion de plastique.
Aiterations : Après le processus de coolina. Le plastique chaud reste auite maledble. Cela signifie que vous pouvez facilement effectuer des opérations de façonnage pour vous assurer que le produit final est de la taille dont vous avez besoin.

Les principales applications de l’extrusion de plastique :

En tant que l’une des principales méthodes de création de pièces en plastique, les applications globales du processus d’extrusion sont trop répandues.

Extrusion de plastiquepouvoirproduction de longueurs continues de profilés, de formes, de tubes et d’autres formes en plastique.