플라스틱 압출 프로파일 공장은 많은 단계와 첨단 장비를 포함하는 복잡한 기술 프로세스입니다. 다음 섹션에서는 절차에 대해 자세히 설명합니다.

1. 원료 준비

생산의 초기 단계는 원료 준비입니다. 일반적으로 이것은 플라스틱에 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐과 같은 적절한 수지를 선택하는 것을 수반합니다. 펠릿은 수지로 구입한 다음 내부 에서 혼합 및 건조합니다플라스틱 압출 프로파일 공장 프레미스. 이 공정의 정확한 제어는 품질과 구성 요소의 일관성을 보장하기 위해 필요합니다. 착색제 또는 난연제는 최종 제품 특성을 수정하기 위해 첨가될 수도 있습니다.

2. 플라스틱 용융

플라스틱 펠릿은 특수 가열 장치인 압출기에 공급되어 녹는점까지 가열되어 쉽게 성형할 수 있는 액체로 변합니다. 이 공정은 플라스틱이 타거나 분해되지 않도록 온도 조절이 미세하게 조정되어야 합니다. 용융된 플라스틱은 압출기 내부의 나사에 의해 지속적으로 교반되어 얼룩이나 기포가 갇히지 않고 균일하게 녹습니다.

3. 플라스틱의 압출

그런 다음 이 용융 플라스틱은 다이로 알려진 특수 설계된 금형을 통과하여 프로파일에 필요한 형태를 취합니다. 이 단계에서의 제어는 프로파일의 크기와 모양이 사양을 준수하는 동시에 뒤틀림, 기포, 요철 등과 같은 치수 결함을 방지하도록 보장해야 합니다.

4. 냉각 및 절단

그 후, 이 압출된 프로파일은 냉각 탱크를 통과하거나 공기 시스템에 의해 냉각될 때 각각 경화되고 형태를 유지할 수 있도록 냉각됩니다. 응고될 만큼 충분히 냉각되면 선호하는 길이 측정 방식으로 각 프로파일의 설계 사양에 따라 절단합니다.

5. 후처리

마지막으로, 이러한 프로파일은 배송 준비를 위해 포장되기 전에 매끄럽게 샌딩하거나 페인트 또는 기타 마감재로 코팅하는 것과 같은 후처리를 거칠 수 있으므로 설치가 더 쉬워집니다. 샌딩을 통해 거칠거나 날카로운 모서리를 모두 매끄럽게 만듭니다. 코팅은 프로파일을 긁힘과 부식에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 포장은 운송 또는 보관 중에 확인하기 위해 수행됩니다. 그들은 손상되지 않습니다.

Plastic Extrusion Profiles Factory의 생산 공정은 기술과 정밀도가 필요한 공정입니다. 이를 통해 우리는 건설, 자동차 산업, 소비재 포장을 포함한 다양한 용도로 다양한 종류의 플라스틱 프로파일을 제조할 수 있습니다. 프로세스의 모든 단계에서는 최종 품목의 우수한 품질과 기능을 보장하기 위해 신중한 제어와 모니터링이 필요합니다.